အပုတ်များ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အခြေခံရွေးချယ်မှုမှ အဆင့်မြင့်နည်းပညာအထိ 300% ကြိုးဖြတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် လမ်းညွှန်ချက်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ Tap သည် အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် core tool တစ်ခုအနေဖြင့် thread တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ 1792 ခုနှစ်တွင် UK ရှိ Maudslay မှပထမဆုံးသောထိပုတ်ပါတီထွင်မှုမှယနေ့တိုင်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက်အထူးအပုတ်များပေါ်ပေါက်လာသည်အထိဤဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သမိုင်းကိုတိကျသောထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်း၏အသေးစားစက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုအဖြစ်မှတ်ယူနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် နှိပ်ခြင်းထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် သင့်အား ကူညီရန် Tap ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အဓိကအချက်ကို နက်ရှိုင်းစွာ ပိုင်းခြားပါမည်။
I. Tap ၏အခြေခံအုတ်မြစ်- Evolution and Structural Design အမျိုးအစား
နှိပ်ခြင်းကို ချစ်ပ်ဖယ်ရှားရေးနည်းလမ်းအပေါ်အခြေခံ၍ အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်ပြီး အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်သည်-
1.တြိဂံပုံအမှတ်ကို နှိပ်ပါ။(ထိပ်ဖျားထောက်၍)၁၉၂၃ ခုနှစ်တွင် ဂျာမနီမှ Ernst Reime မှ တီထွင်ခဲ့သည်။ ဖြောင့်တန်းသော groove ၏ ရှေ့ဆုံးကို လျှောစောက်အပေါက်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ချစ်ပ်များကို ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ရှေ့သို့ တွန်းပို့ပေးသည်။ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၏ စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုသည် ဖြောင့်-groove taps များထက် 50% ပိုမိုမြင့်မားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် နှစ်ဆကျော် တိုးလာပါသည်။ သံမဏိနှင့် သွန်းသံကဲ့သို့သော နက်ရှိုင်းသောချည်မျှင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
2. ခရုဂရုအပုတ်: helical angle ဒီဇိုင်းသည် ချစ်ပ်များကို အပေါ်မှ ထုတ်လွှတ်နိုင်စေပြီး၊ blind hole applications များအတွက် လုံးဝသင့်လျော်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်ကို ပြုပြင်သောအခါတွင်၊ 30° helical angle သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်အား 40% လျှော့ချနိုင်သည်။
3. Extruded ချည်: ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်း groove မရှိပါ။ ချည်မျှင်ကို သတ္တု၏ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။ ချည်၏ဆွဲအားအား 20% တိုးလာသော်လည်း အောက်ခြေအပေါက်၏တိကျမှုသည် အလွန်မြင့်မားသည် (ဖော်မြူလာ- အောက်ခြေအပေါက်အချင်း = အမည်ခံအချင်း - 0.5 × pitch)။ ၎င်းကို အာကာသယာဉ်အဆင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
| ရိုက်ပါ။ | အသုံးချသွားတတ်တယ်။ | ဖြတ်တောက်မှုအရှိန် | Chip ဖယ်ရှားရေးဦးတည်ချက် |
| ထိပ်ဖျားကို နှိပ်ပါ။ | အပေါက်မှတဆင့် | မြန်နှုန်းမြင့် (150sfm) | ရှေ့သို့ |
| ခရုပုတ် | ကန်းပေါက် | အလယ်အလတ်မြန်နှုန်း | အထက်သို့ |
| ချည်ဖွဲ့ခြင်းကို နှိပ်ပါ။ | မြင့်မားသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်း | နိမ့်လျင် | မပါဘဲနဲ့ |
taps အမျိုးအစားသုံးမျိုး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
II ပစ္စည်းတော်လှန်ရေး- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိမှ အကာအရံနည်းပညာသို့ ခုန်တက်သည်။
Tap ၏စွမ်းဆောင်မှု၏ အဓိကပံ့ပိုးမှုမှာ ပစ္စည်းနည်းပညာတွင် တည်ရှိသည်-
မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS): စျေးကွက်၏ 70% ကျော်အတွက် အကောင့်များ။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကြောင့် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
မာကျောသောသတ္တုစပ်: HRA 90 ကျော်၏ မာကျောမှုရှိသော တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်း၏ ကြွပ်ဆတ်မှုသည် ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းအားဖြင့် လျော်ကြေးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
အပေါ်ယံနည်းပညာ:
TiN (တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ်)- ရွှေအိုရောင်အလွှာ၊ အလွန်စွယ်စုံရ၊ သက်တမ်း ၁ ဆ တိုးလာသည်။
စိန်အပေါ်ယံပိုင်း: အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုအား 60% လျှော့ချပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 3 ဆ တိုးစေသည်။
2025 တွင် Shanghai Tool Factory သည် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း-သီးသန့် နှိပ်စက်များကို စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ဤထိပုတ်ချက်များတွင် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပေါ်တွင် သုံးဆသော arc groove ပုံစံ (မူပိုင်ခွင့်နံပါတ် CN120460822A) ပါ၀င်သော တိုက်တေနီယမ် ချစ်ပ်ပြားများ၏ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပြီး tapping ထိရောက်မှုကို 35% တိုးစေသည်။
III နှိပ်အသုံးပြုခြင်းတွင် လက်တွေ့ကျသောပြဿနာများအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ- ကျိုးပဲ့သောရှမ်းများ၊ သွားများဆွေးမြေ့ခြင်း၊ တိကျမှုလျော့နည်းလာခြင်း
1. ဖြတ်တောက်ခြင်း ကာကွယ်ခြင်း-
အောက်ခြေအပေါက် လိုက်ဖက်သည်။- M6 ချည်ကြိုးများအတွက်၊ သံမဏိရှိလိုအပ်သောအောက်ခြေအပေါက်အချင်းမှာ Φ5.0mm (ဖော်မြူလာ- အောက်ခြေအပေါက်အချင်း = ချည်အချင်း - Pitch)
ဒေါင်လိုက် ချိန်ညှိခြင်း။: Floating chuck ကို အသုံးပြု၍ သွေဖည်ထောင့်သည် ≤ 0.5° ဖြစ်သင့်သည်။
ချောဆီနည်းဗျူဟာ: တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းခြစ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောဆီအခြေခံဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူချိန် 200 ℃ လျှော့ချပေးသည်။
2. တိကျမှုလျှော့ချရေး ဆောင်ရွက်ချက်များ
Calibration ဌာနဝတ်: အတွင်းအချင်း အရွယ်အစားကို ပုံမှန်တိုင်းပါ။ သည်းခံနိုင်စွမ်းသည် IT8 အဆင့်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များ- 304 stainless steel အတွက်၊ အကြံပြုထားသော linear speed သည် 6 m/min ဖြစ်သည်။ feed per revolution = pitch × rotational speed.
Tap wear က အရမ်းမြန်တယ်။. ၎င်း၏ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန် Tap ပေါ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ကြိတ်ချေနိုင်သည်။ အဆိုပါအကြောင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်ကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ကြိတ်စက်ကိုနှိပ်ပါ။.
IV ရွေးချယ်မှု ရွှေစည်းမျဉ်း- အကောင်းဆုံးကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အချက် 4 ချက်
1.ဖောက်/ကန်းတွင်းများ: အပေါက်များမှတဆင့်၊ အပေါက်ဖောက်ထားသော လှည့်ကွက်များကို အသုံးပြုပါ (အရှေ့ဘက်ခြမ်းရှိ ဖြတ်တောက်ထားသော အပျက်အစီးများနှင့်အတူ) မျက်စိကန်းသောအပေါက်များအတွက်၊ အကွက်အလိမ်များကို အမြဲအသုံးပြုပါ (နောက်ဘက်ခြမ်းရှိ ဖြတ်တောက်ထားသော အပျက်အစီးများနှင့်အတူ)၊
2. ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ: သံမဏိ/ သံအတု- HSS-Co coated ထိပုတ်ပါ; တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း- ကာဗိုက် + အစွန်းပိုင်းအတွင်းပိုင်း အအေးခံဒီဇိုင်း၊
3. ကြိုး တိကျမှု: တိကျသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်အဆင့်ထိပုတ်များ (သည်းခံနိုင်မှု IT6);
4. ကုန်ကျစရိတ်စဉ်းစားမှု- extrusion tap ၏ ယူနစ်စျေးနှုန်းသည် 30% ပိုများသော်လည်း အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် တစ်ပိုင်းလျှင် ကုန်ကျစရိတ် 50% လျော့သွားပါသည်။
အထက်ပါအချက်များမှ၊ Tap သည် ယေဘုယျကိရိယာမှ အခြေအနေများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် တိကျသောစနစ်သို့ ပြောင်းလဲလာသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အခြေခံမူများကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်မှသာ ဝက်အူကြိုးတစ်ခုစီသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောချိတ်ဆက်မှုအတွက် မျိုးရိုးဗီဇကုဒ်ဖြစ်လာနိုင်သည်။
[အကောင်းဆုံးသော နှိပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်ကို ရယူရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ]
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၈-၂၀၂၅
