အတွေ့အကြုံရှိသော စက်သမားများအတွက်၊ ရိုးရာလက်စွဲစာအုပ်သည် အလွန်ရင်းနှီးသည်။ သို့သော်လည်း အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင်၊ ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှု၏ ထိရောက်မှု ပိတ်ဆို့မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အတားအဆီးတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ pneumatic hydraulic vise ပေါ်ပေါက်လာခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် compressed air ၏အဆင်ပြေချောမွေ့မှုကို ဟိုက်ဒရောလစ်နည်းပညာ၏ ကြီးမားသောစွမ်းအားဖြင့် ပေါင်းစပ်ကာ "လေဖြင့်ဆီထုတ်ပေးပြီး ဆီဖြင့်အင်အားတိုးလာ" ၏ပေါင်းစပ်ကုပ်နည်းကိုရရှိစေသည်။
I. ထုတ်ဖော်ပြသခြင်း- Pneumatic Hydraulic Vise အလုပ်လုပ်ပုံ
Meiwha Pneumatic Hydraulic Vise
အမာခံလျှို့ဝှက်ချက်pneumatic ဟိုက်ဒရောလစ်ဗက်စ်၎င်း၏အတွင်းပိုင်းဖိအားမြှင့်တင်ပေးသည့်ဆလင်ဒါ (booster ဟုခေါ်သည်) တွင်တည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် လိမ္မာပါးနပ်သော စွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်-
1. Pneumatic drive-စက်ရုံ၏သန့်ရှင်းသော compressed လေ (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5 - 0.7 MPa) သည် လျှပ်စစ်သံလိုက်အဆို့ရှင်မှတဆင့် booster cylinder ၏ကြီးမားသောလေထုထဲသို့ဝင်ရောက်သည်။
2. ဖိအားနှစ်ဆတိုးခြင်း-Compressed Air သည် အလွန်သေးငယ်သော ဧရိယာဆီ ပစ္စတင်တစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် ဧရိယာကြီးသော လေပစ္စတင်တစ်ခုကို မောင်းနှင်သည်။ Pascal ၏နိယာမအရ၊ ပစ္စတင်ကြီးများနှင့် သေးငယ်သော ဖိအားသည် ညီမျှသော်လည်း ဖိအား (F = P × A) သည် ဧရိယာနှင့် အချိုးကျပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဧရိယာသေးငယ်သော ပစ္စတင်မှ ဆီဖိအားထွက်ရှိမှုကို အကြိမ်ပေါင်း ဆယ်ဂဏန်းဖြင့် ချဲ့ထွင်သည် (ဥပမာ၊ တိုးနှုန်း 50:1 ဆိုသည်မှာ လေဖိအား 0.6 MPa သည် ဆီဖိအား 30 MPa ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်)။
3. Hydraulic Clamping-ထုတ်ပေးသော ဖိအားမြင့်ဆီသည် ပန်းကန်ပြား၏ ကုပ်ဆလင်ဒါထဲသို့ တွန်းပို့ကာ ရွေ့လျားနိုင်သော မေးရိုးကို ရှေ့သို့ တွန်းပို့ကာ ကြီးမားသော ကုပ်ကြိုးအား တန်ချိန်များစွာ သို့မဟုတ် တန်ဆယ်နှင့်ချီ၍ပင် ခိုင်မြဲစွာ ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်သည်။
4. ကိုယ်တိုင်သော့ခတ်ခြင်းနှင့် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်း-စနစ်အတွင်းမှ တိကျသောတစ်လမ်းသွားအဆို့ရှင်သည် သတ်မှတ်ဖိအားရောက်ရှိသည်နှင့် ဆီပတ်လမ်းကို အလိုအလျောက်ပိတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ လေပေးဝေမှုကို ဖြတ်တောက်ထားသော်လည်း၊ ကုပ်ဆွဲအားကို အချိန်အကြာကြီး ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး လုံးဝဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
5. အမြန်ထုတ်ဝေခြင်း-လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်အဆို့ရှင်သည် ၎င်း၏အနေအထားကိုပြောင်းလဲကာ ဖိသိပ်ထားသောလေသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအား ပြန်စီးဆင်းစေရန် တွန်းပို့သည်။ reset spring ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ရွေ့လျားနေသောမေးရိုးသည် လျင်မြန်စွာပြန်ဆုတ်သွားပြီး workpiece ကို ထုတ်လွှတ်ပါသည်။
မှတ်ချက်- လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ၁ စက္ကန့်မှ ၃ စက္ကန့်သာ ကြာသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုလုံးကို CNC ပရိုဂရမ်က ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး မည်သည့်လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမှ မလိုအပ်ပါ။
II Pneumatic Hydraulic Vise ၏ အဓိက အားသာချက်လေးချက်
1. စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း-
ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် ကုပ်ကို တင်းကျပ်ပြီး ထပ်ခါထပ်ခါ ဖြေလျော့နိုင်ပါသည်။ Manual vices များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ၎င်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် စက္ကန့်ဆယ်ချီကြာအောင် ထိန်းထားနိုင်သည်။ အကြီးစားလုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုသည် အဆတိုးလာသည်။
ချောမွေ့မှုမရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်-၎င်းကို CNC ၏ M ကုဒ် သို့မဟုတ် ပြင်ပ PLC မှတဆင့် တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုယူနစ် (FMS) တို့တွင် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် "မောင်းသူမဲ့အလုပ်ရုံများ" အောင်မြင်ရန် အဓိကအခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။
2. ခိုင်ခံ့သော ကုပ်ကြိုးနှင့် မြင့်မားသော တည်ငြိမ်မှု-
မြင့်မားသောကြိုးဆွဲအားဟိုက်ဒရောလစ်အသံချဲ့ထွင်မှုနည်းပညာကြောင့်၊ ၎င်းသည် pneumatic vise clamp များထက် အဆပေါင်းများစွာ ကုပ်ခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လေးလံသောကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် အခြားဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို ကြီးမားသောဖြတ်တောက်မှုပမာဏဖြင့် လွယ်ကူစွာကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အလုပ်အပိုင်းကို လျော့ရဲစေပါသည်။
မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှု-ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်မှ ပံ့ပိုးပေးသော ကုပ်ဆွဲအားသည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပြီး လေဖိအားအတက်အကျများကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်တုန်ခါမှုသည် သေးငယ်သည်၊ စက်ကိရိယာဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ကိရိယာများကို ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်ပေးပြီး၊ စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
3. Clamping force ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်-
ချိန်ညှိနိုင်သော၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သောinput လေဖိအားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ နောက်ဆုံးထွက်ရှိထားသော ဆီဖိအားကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ကလစ်ဆွဲအားကို တိကျစွာ သတ်မှတ်ပေးနိုင်သည်။
အလုပ်ခွင်များကို ကာကွယ်ခြင်း-အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၊ ပါးလွှာသောနံရံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပုံပျက်လွယ်နိုင်သည့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အလုပ်ခွင်၏ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများကို လုံးဝရှောင်ရှားနိုင်ချိန်တွင် ခိုင်ခံ့စွာဆုပ်ကိုင်မှုသေချာစေရန် သင့်လျော်သော ကုပ်ကြိုးတစ်ခုအား သတ်မှတ်နိုင်သည်။
4. ညီညွတ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု-
လူ့အမှားများကို ဖယ်ရှားခြင်း-ကုပ်လည်ပတ်မှုတစ်ခုစီ၏ တွန်းအားနှင့် အနေအထားသည် အတိအကျတူညီပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ညီညွတ်မှုကို သေချာစေပြီး အပိုင်းအစနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
အလုပ်သမား ပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချပါအော်ပရေတာများသည် ထပ်ခါတလဲလဲနှင့် အားသွန်ခွန်စိုက် ကာယလုပ်အားများမှ လွတ်မြောက်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်နိုင်ပြီး ပိုမိုအရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်နိုင်သည်။
III Pneumatic Hydraulic Vise ၏လျှောက်လွှာအခြေအနေများ
CNC စက်ယန္တရားစင်တာ-၎င်းသည် အလုပ်ရုံအများအပြားနှင့် အပိုင်းပိုင်းများစွာကို တပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်သော ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် စက်ယန္တရားစင်တာများအတွက် ၎င်း၏အဓိကပလက်ဖောင်းဖြစ်သည်။
အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်း-ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဥ်အင်ဂျင်များ၏ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂီယာအုံအစိတ်အပိုင်းများ၊ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများ၏ အလယ်ပြားများနှင့် လက်တော့ပ်များ၏ အပြင်ဘက် စသည်တို့သည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် ထောင်ပေါင်းများစွာသော ထပ်ခါတလဲလဲ ကုပ်နှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းများကို လိုအပ်ပါသည်။
ပြင်းထန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းနယ်ပယ်တွင်မှိုသံမဏိနှင့် သံမဏိကဲ့သို့ ခက်ခဲသော စက်ပစ္စည်းများကို အကြီးစားကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်အား တွန်းလှန်ရန် ကြီးမားသော ကုပ်ဆွဲအား လိုအပ်သည်။
အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း-မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်နှင့် 3C အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အသုံးချသည်။
IV နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
အကောင်းဆုံးသော စက်ပစ္စည်းများကိုပင် ဂရုတစိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်-
1. လေအရင်းအမြစ်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေပါ-ဒါက အရေးကြီးဆုံး လိုအပ်ချက်ပါ။ pneumatic triplex ယူနစ် (FRL) - စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ဖိအားလျှော့ချပေးသည့် နှင့် ဆီခိုးငွေ့ဂျင်နရေတာ - လေလမ်းကြောင်း၏အစတွင် တပ်ဆင်ရပါမည်။ Filter သည် သန့်ရှင်းသောလေကို သေချာစေပြီး booster ဆလင်ဒါကို ဖယ်ရှားခြင်းမှ အညစ်အကြေးများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဖိအားလျှော့ချကိရိယာသည် input ဖိအားကိုတည်ငြိမ်စေသည်။ နှင့် oil mist generator သည် သင့်လျော်သော ချောဆီပေးသည်။
2. ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအား ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ-ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ (များသောအားဖြင့် ISO VG32 သို့မဟုတ် 46 ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီအဆင့်) သည် ပုံမှန်အကွာအဝေးအတွင်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် booster ဆလင်ဒါ၏ ဆီခွက်ပြတင်းပေါက်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဆီများနောက်ကျနေပါက သို့မဟုတ် မလုံလောက်ပါက ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းရန် သို့မဟုတ် အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။
3. ဖုန်မှုန့်ကာကွယ်ရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို ဂရုပြုပါ။စီမံဆောင်ရွက်မှုပြီးပါက၊ တိကျမှုနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အညစ်အကြေးများကို လျှောမျက်နှာပြင်များအတွင်းသို့ မဝင်စေရန် ဆီး၏ကိုယ်ထည်နှင့် မေးရိုးများရှိ ချစ်ပ်များနှင့် ဆီစွန်းထင်းမှုများကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားပါ။
4. ပုံမှန်မဟုတ်သော သက်ရောက်မှုများကို ကာကွယ်ရန်-လုပ်ငန်းခွင်ကို ကုပ်ဆွဲသည့်အခါ အတွင်းပိုင်းတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေမည့် ရွေ့လျားနေသော မေးရိုးများအပေါ် ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းကို ညင်သာစွာကိုင်တွယ်ပါ။
5. အမြန်ထုတ်ဝေခြင်း- ရေရှည်မလှုပ်ရှားမှု-စက်ပစ္စည်းများကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးမပြုရန် စီစဉ်ထားပါက၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သံချေးဆန့်ကျင်သည့် ကုသမှုကို ခံယူရန် ပလတ်စကို ဖြေလျှော့ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
V. အကျဉ်းချုပ်
ဟိpneumatic ဟိုက်ဒရောလစ်ဗက်စ်ကိရိယာတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အယူအဆများ၏ သင်္ကေတတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်- ထပ်ခါတလဲလဲအလုပ်များမှ လူသားလုပ်အားကို လွတ်မြောက်စေပြီး အဆုံးစွန်ထိရောက်မှုနှင့် အကြွင်းမဲ့တိကျမှုအတွက် ကြိုးပမ်းဆောင်ရွက်ပါသည်။ ပြိုင်ဆိုင်မှု မြှင့်တင်ရန်နှင့် Industry 4.0 သို့ ဦးတည်ရွေ့လျားလိုသော စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းများအတွက်၊ အရည်အသွေးမြင့် pneumatic ဟိုက်ဒရောလစ် စပီကာတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် အသိဉာဏ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ အခိုင်မာဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံး ခြေလှမ်းဖြစ်သည်မှာ သေချာပါသည်။
[ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကုပ်တွယ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်ရရှိရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ]
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၈-၂၀၂၅
