ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ကြိတ်ဖြတ်စက်သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 20% လျှော့ချနိုင်ပြီး တူညီသောအချိန်ပမာဏတွင် သာမန်ကိရိယာများ၏ အလုပ်ဝန်ထက် သုံးဆ ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အောင်ပွဲတစ်ခုသာမက ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရှင်သန်မှုစည်းမျဉ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံများတွင် သတ္တုနှင့် ထိတွေ့သော ကြိတ်ခွဲစက်များ၏ ထူးခြားသော အသံသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံ တေးသံဖြစ်သည်။
ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများစွာရှိသော ဤလှည့်ကိရိယာသည် သေးငယ်သောဆဲလ်ဖုန်းအစိတ်အပိုင်းများမှ အရာဝတ္ထုများကို မျက်နှာပြင်မှ အရာများကို တိကျစွာဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် သေးငယ်သော ဆဲလ်ဖုန်းအစိတ်အပိုင်းများမှ ဧရာမလေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံများအထိ ပုံဖော်ပေးသည်။
ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားမှုဆီသို့ ဆက်လက်အဆင့်မြှင့်တင်နေသောကြောင့် ကြိတ်ခုတ်ခြင်းနည်းပညာသည် အသံတိတ်တော်လှန်ရေးကို ကြုံတွေ့နေရသည် - 3D ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော bionic ဖွဲ့စည်းပုံ ကြိတ်ဖြတ်စက်သည် 60% ပိုမိုပေါ့ပါးသော်လည်း ၎င်း၏သက်တမ်းသည် နှစ်ဆကျော်ပါသည်။ အလွှာသည် အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များကို လုပ်ဆောင်သောအခါ ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို 200% တိုးစေသည်။
I. ကြိတ်ခွဲခြင်းအခြေခံများ- အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် အဓိကတန်ဖိုး
ကြိတ်ဖြတ်စက်သည် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော သွားများဖြင့် လှည့်ပတ်သည့်ကိရိယာဖြစ်ပြီး တစ်ခုစီသည် ဆက်တိုက်နှင့် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း ဖယ်ရှားပေးသည့် ကိရိယာဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲရာတွင် အဓိက ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်းသည် စက်ယန္တရားလေယာဉ်များ၊ ခြေလှမ်းများ၊ grooves၊ မျက်နှာပြင်များဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် workpieces များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းစသည့် အရေးကြီးသောအလုပ်များကို လုပ်ဆောင်သည်။
အလှည့်အပြောင်းတွင် အချက်တစ်ချက်ဖြတ်ခြင်းနှင့် မတူဘဲ၊ ကြိတ်ခွဲသူများသည် အမှတ်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်ခြင်းဖြင့် စက်၏ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အလုပ်အပိုင်း တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်သည်။ အာကာသယာဉ်ကွင်းတွင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကြိတ်ခွဲစက်သည် လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်၏ 25% အထိ သက်သာစေနိုင်သည်။
မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးတွင်၊ တိကျသောပုံစံကြိတ်စက်များသည် အဓိကအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၏ သင့်လျော်မှန်ကန်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။
ကြိတ်ခွဲစက်များ၏ ပင်မတန်ဖိုးသည် ၎င်းတို့၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုနှင့် ထိရောက်မှု၏ ပြီးပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းမှသည် ကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာဖြင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းအထိ၊ မတူညီသော ကြိတ်ခွဲစက်များကို ပြောင်းလဲရုံဖြင့် ဤလုပ်ငန်းတာဝန်များကို တူညီသော စက်ကိရိယာပေါ်တွင် ပြီးမြောက်စေကာ၊ စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလဲချိန်တို့ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။
II သမိုင်းဆိုင်ရာအကြောင်းအရာ- ကြိတ်ခွဲစက်များ၏ နည်းပညာဆင့်ကဲပြောင်းလဲမှု
ကြိတ်ခွဲစက်များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်းသည် စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် နည်းပညာပြောင်းလဲမှုများကို ထင်ဟပ်စေသည်-
1783 - ပြင်သစ်အင်ဂျင်နီယာ René သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် ပထမဆုံး ကြိတ်ဆုံဖြတ်စက်ကို ဖန်တီးခဲ့ပြီး Multi-tooth rotary cutting ခေတ်သစ်ကို ဖွင့်လှစ်ခဲ့သည်။
1868 - Tungsten သတ္တုစပ်တူးလ်စတီးလ် စတင်ပေါ်ပေါက်လာပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် 8 မီတာကို ပထမဆုံးအကြိမ် ကျော်လွန်သွားခဲ့သည်။
1889: Ingersoll သည် ခေတ်မီပြောင်းဖူးကြိတ်စက်၏ ရှေ့ပြေးပုံစံဖြစ်လာသည့် ဝက်သစ်ချသားလှီးဓားထဲသို့ ဓားပြားကိုထည့်ကာ တော်လှန်ပြောင်းဖူးကြိတ်စက် (ခရုပတ်ကြိတ်စက်) ကို တီထွင်ခဲ့သည်။
1923 - ဂျာမနီသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိထက် နှစ်ဆပိုမိုတိုးတက်စေသည်။
1969- ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်းအပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာအတွက် မူပိုင်ခွင့်ကိုထုတ်ပေးခဲ့ပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို 1-3 ဆတိုးစေသည်။
2025- သတ္တု 3D-ပုံနှိပ်ထားသော bionic ကြိတ်စက်များသည် အလေးချိန် 60% လျော့ချပြီး ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို နှစ်ဆရရှိကာ သမားရိုးကျ စွမ်းဆောင်ရည်နယ်နိမိတ်များကို ဖြတ်ကျော်ထားသည်။
ပစ္စည်းများနှင့် တည်ဆောက်ပုံများတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတိုင်းသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် ဂျီဩမေတြီတိုးတက်မှုကို တွန်းအားပေးပါသည်။
III ကြိတ်ခွဲစက် အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အသုံးချမှု အခြေအနေများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
တည်ဆောက်ပုံနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ကွာခြားချက်များအရ ကြိတ်ဖြတ်စက်များကို အောက်ပါ အမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်။
| ရိုက်ပါ။ | ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ | သက်ဆိုင်သော အခြေအနေများ | လျှောက်လွှာလုပ်ငန်း |
| ကုန်ကြိတ်စက်များ | လုံးပတ်နှင့် အဆုံးမျက်နှာနှစ်ဖက်စလုံးတွင် အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း။ | Groove နှင့် အဆင့် မျက်နှာပြင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။ | မှိုထုတ်လုပ်မှု၊ အထွေထွေစက်ပစ္စည်း |
| မျက်နှာကြိတ်စက် | လုံးပတ်ကြီးမားသော ဓါးစေ့အစုံ မျက်နှာ | ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ကို မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း။ | မော်တော်ကားဆလင်ဒါဘလောက်နှင့် သေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများ |
| ဘေးနှင့်မျက်နှာကြိတ်စက် | သွားနှစ်ဘက်လုံးနှင့် လုံးပတ်ရှိသည်။ | တိကျသော groove နှင့် step processing | ဟိုက်ဒရောလစ်အဆို့ရှင်ပိတ်ဆို့၊ လမ်းပြရထားလမ်း |
| ဘောလုံးစေ့ကြိတ်စက်များ | အပိုင်းပိုင်းဖြတ်တောက်မှုအဆုံး | 3D မျက်နှာပြင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။ | လေကြောင်းဓါးသွားများ၊ မှိုပေါက်များ |
| ပြောင်းကြိတ်စက် | ခရုအစီအစဥ်၊ ကြီးမားသော ချစ်ပ်နေရာလွတ် | လေးလံသော ပခုံးကို ကြိတ်ခြင်း၊ နက်ရှိုင်းစွာ ကြိတ်ခြင်း။ | အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်မှုအပိုင်း |
| စောဓါးကြိတ်စက် | ပါးလွှာသောအချပ်များသည် သွားများ နှင့် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အလယ်တန်းပြောင်းပြန်ထောင့်များပါရှိသည်။ | နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်းနှင့် ခွဲခွာခြင်း။ | ပါးလွှာသောအချပ်များသည် သွားများ နှင့် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အလယ်တန်းပြောင်းပြန်ထောင့်များပါရှိသည်။ |
ဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးအစားသည် စီးပွားရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။
တစ်သားတည်းကြိတ်စက်: ဖြတ်စက်၏ကိုယ်ထည်နှင့် သွားများသည် ခိုင်မာတောင့်တင်းစွာဖြင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ အချင်းအသေးစိတ် တိကျစွာ ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
Indexable milling cutters- ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းအတွက် သင့်လျော်သော tool တစ်ခုလုံးထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထည့်သွင်းမှုများကို အစားထိုးခြင်း
ဂဟေဆော်ထားသော ကြိတ်ဖြတ်ခြင်း- ကာဗိုက်အစွန်အဖျားကို သံမဏိကိုယ်ထည်တွင် ဂဟေဆက်သည်၊ ချွေတာသော်လည်း ကန့်သတ်ချိန်
3D ရိုက်နှိပ်ထားသော bionic တည်ဆောက်ပုံ- အတွင်းပိုင်းပျားလပို့ ရာဇမတ်ကွက်ဒီဇိုင်း၊ အလေးချိန် 60% လျှော့ချမှု၊ တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်
IV သိပ္ပံနည်းကျ ရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်- အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ ကိုက်ညီမှုရှိသော လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များ
ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဆေးညွှန်းပေးသော ဆရာဝန်နှင့်တူသည် - မှန်ကန်သောအခြေအနေအတွက် မှန်ကန်သောဆေးကို ညွှန်းရပါမည်။ အောက်ပါတို့သည် ရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များဖြစ်သည်-
1. အချင်းကိုက်ညီခြင်း။
အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက် ≤ 1/2 ကိရိယာအချင်း။ ပါးလွှာသော နံရံကာထားသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအား လျှော့ချရန် အချင်းသေးငယ်သော စက်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုလိုပါသည်။
2. Blade အရှည်နှင့် ဓါးသွားအရေအတွက်
ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက် ≤ 2/3 ဓါးအရှည်; ကြမ်းတမ်းမှုအတွက်၊ ချစ်ပ်နေရာလွတ်သေချာစေရန် ဓါးသွား 4 ခု သို့မဟုတ် ထိုနည်းသော ဓါးသွားများကို ရွေးချယ်ပြီး အပြီးသတ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ဓါးသွား 6-8 ခုကို ရွေးချယ်ပါ။
3. ကိရိယာပစ္စည်းများ၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်
မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ- မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ပြတ်တောက်နေသော ဖြတ်တောက်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
ဘိလပ်မြေကာဗိုက်- အဓိကရွေးချယ်မှု၊ ဟန်ချက်ညီသော မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှု
ကြွေထည်များ/PCBN- မာကျောသောစတီးလ်အတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှု
HIPIMS အပေါ်ယံပိုင်း- PVD အလွှာအသစ်သည် တည်ဆောက်ထားသော အစွန်းများကို လျှော့ချပေးပြီး သက်တမ်း 200% သက်တမ်းတိုးသည်
4. ဂျီဩမေတြီပါရာမီတာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
Helix Angle- သံမဏိစတီးလ်ကို လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ အစွန်း၏ခိုင်ခံ့မှုကိုတိုးမြှင့်ရန် သေးငယ်သော helix angle (15°) ကိုရွေးချယ်ပါ။
ထိပ်ဖျားထောင့်- မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ပံ့ပိုးမှုအားကောင်းစေရန် ကြီးမားသောထောင့် (>90°) ကိုရွေးချယ်ပါ။
ယနေ့ခေတ် အင်ဂျင်နီယာများသည် ရေစီးရေလာကဲ့သို့ ချောမွေ့စွာ သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းကို မည်သို့ပြုလုပ်ရမည်နည်း။ အဖြေသည် လည်နေသောဓားနှင့် ဉာဏ်ပညာတို့ကြားတွင် တိုက်မိနေသော ဉာဏ်ပညာမီးတောက်များထဲတွင် တည်ရှိနေသည်။
[ဖြတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ]
တင်ချိန်- သြဂုတ် ၁၇-၂၀၂၅
